Ich versuch' mich an 'nem Hänger, Benno's Eigenkreation

Tach Leute.

Heute will ich mal mit einer kompletten Eigenkreation eines Hängers beginnen.
Tja, zumindest mit der Dokumentation, denn Arbeiten geht nicht wirklich im Moment (Habe ja aua Finger )
Aber Fragen kann ich schon stellen, denn beim Bau werde ich in einigen Bereichen auf Neuland stoßen.
Da ich mich somit bei vielem einarbeiten muss(z.B. Schweißen), wird es zu Beginn erst einmal nur um Übungsarbeiten gehen.

Um das Schweißen(und auch alle anderen Arbeiten) zu üben, habe ich mir gedacht, ich baue erst einmal einen vereinfachten Hänger in klein nach. So komme ich automatisch zu allen Arbeiten die ich noch lernen muss.
Da ich nun ein Schweißgerät bekommen habe, kann ich ja eigentlich anfangen.
Kleinigkeiten habe ich zum Testen bereits zusammengeschweißt, und halten tut’s richtig gut. Nähte sind auch gleichmäßig.
Gestern Abend ging es dann daran, die L-Profile (20mmx20mmx3mm) für den Grundkörper des Mini-Hängers zu sägen. Hat auch gut geklappt. Bis das Aufräumen kam. Jetzt tippe ich grade extrem Umständlich mit nur einer Hand. Bin schon seit 30Minten am Tippen.

Hier mal die Profile für den Mini-Hänger. Leider wird’s noch dauern bis ich zum schweißen komme.

@Patrick: Für den Deckel habe ich noch nichts gemacht. Daran kannst du dich versuchen, wenn du willst. Aber erst wenn meine Hand wieder Fit ist.


Angefügtes Bild

Und gleich die erste Frage an die Schweißfachmänner.

Ich will die Teile ja komplett 'durch' schweißen.
Muss ich die Schweißstellen anfasen?
Rechts habe ich 5 Methoden skizziert, wie die Bleche beim Schweißen bearbeitet/anliegen könnten.
Welche Methode ist die beste?
Methode a und b scheiden, denke ich, aus.
Und welche Elektroden(Durchmesser) sollte ich nehmen?

Bin für alle Tipps dankbar.
[Edit: Ich habe ein einfaches Elektroden Handschweiß-Gerät , kein MIG/MAG oder sowas]

So, erst mal genug geschrieben. Hat ja ewig gedauert. Leute, achtet auf eure Finger.

Angefügtes Bild

Hallo Benno

Ich würde e nehmen.

Elektroden 2,5

Hi Benno, zuerst mal alles richtig abheften (Vorgabe "a") ,denn bei 3mm Wandstäke und einer 2,5 mm Elektrode brauchste keine Fase. Eine Schweißlage von beiden Seiten und fertig. Anschließend nimmst Du die Felx ( wenn eine hast) und schleifst die Außenseite des Winkelprofils wieder glatt (wenn nötig).

Danke Leute.
Es gibt natürlich unterschiedliche Methoden um zum gleichen Ziel zu kommen

Ralf, Nach Methode A habe ich es letztens bei 8mm gemacht. Ist da natürlich nicht durch, aber schon ziemlich tief.
Habe die Elektrode sehr langsam gezogen und hatte 130A mit 2,5mm Elektrode. Da wollte mal zu viel Ampere testen. Was mir auffiel, es zündete einfacher

Durch die Erfahrung hätte ich jetzt auf 'C' gewettet, mit ner 2,5mm Elektrode bei 100A.
Hätte dann auch ne Führung gehabt


Achso, natürlich soll es glatt abgeschliffen werden.

Benno, 3mm oder 8mm mit einer 2,5mm das sind schon extreme Unterschiede !

130 A mit 2,5mm ,da überreitzt Du die Elektrode mit mehr als 50% , die müsste fast glühen,wenn sie halb verschweißt hast.

Jaaaaaaa

Da muss man aber verdammt viel Geduld haben! Ich wüsste gerade nicht, ob ich das durchhalten würde.

Ich wünsche dir viel Erfolg beim Wagen bauen! Auch wenns erstmal nur mit einer Hand vorangeht.

Echt cool, was ihr alle so treibt und was für Sachen manche hier neben den tollen Fahrzeugen so alles noch bauen und erfinden

Tolles Forum!!

@Benno , ich lass mal den Unhold raushängen. Es heisst : "Ich versuche mich an einem Anhänger ."

Einen Hänger haben wir Kerle höchstens mal in der Hose ...


+duck+und+wech+

der Raffi

Hallo Benno, wenn du schnell bist nimmst du 110A und 2,5er Elektrode. Viel wichtiger bei deiner Konstruktion ist, dass den den Verzug in den Griff bekommst. Soll heißen, dass du deinen Winkel auf ca. 93° erhöhen musst (genaueres zeigt die Praxis).

Der Tim

Hallo Benno,

Da ist mir der Raffi wohl zuvor gekommen. Das mit dem "Anhänger" lag mir auch gleich auf der Zunge, ....ähm Tastatur, als ich die Überschrift gelesen hab.

Spaß beiseite - bin mal auf das Ergebnis gespannt. Viel Spaß und Erfolg!

Du solltest Die Nähte erstmal stehen lassen, um sie zum Richten zu nutzen, vorallen innen.
Solange noch Material da ist, kannst Du auf die Naht einhämmern, damit sich das Material streckt.
Das klappt natürlich nur wenn die Gerung zu viel gezogen hat, sprich es hat sich zu einem spitzen Winkel hingezogen.
Eine stabile Unterlage sollte aber schon sein.Richtplatte oder Amboss.

Viel Erfolg!


mfg Toni

Cool,gibts schon irgendwelche Skizzen oder Zeichnungen ?
Das mit deiner Hand tut mir Leid aber du hast ja noch eine (ist also keine Ausrede nicht weiter zu machen ).

Ich möchte mir in naher Zukunft auch mal ein Schweißgerät anschaffen . Am liebsten so eins wie du jetzt hast . Woher hast du das ?

Danke!

Ich kann die Rentner auf Arbeit kaum noch hören:
"Mein Hänger braucht Tüv." Da wirste weich, wenn der 3. am Tag reinschneit.

Jo , das kann ich mir gut vorstellen !